9游官网:一种单辊缓冲导料槽结构的制造方法

九游网页版:

  导航：X技能最新专利包装,贮藏,运输设备的制造及其应用技能

  本专利针对单辊导料槽中烧结矿下落冲击力过大导致挡料块根底变形的问题，提出在槽体内设置高铬铸铁隔料板构成榜首级缓冲槽，一起在挡料块下方加装缓冲盒完成第二级缓冲，经过两层缓冲结构大大下降冲击力，提高设备稳定性并削减保护本钱。

  单辊导料槽是烧结机运转中的首要设备，运转中起到上部挂料下部接料的效果，但烧结机烧饼下落高度约为6米，单块料饼重约10T，下落冲击力约为58.8千牛，因为落料直接冲击挡料块，挡料块根底底部悬空，构成冲击力由挡料块传至根底座，导致根底极易变形，严峻影响设备正常运转的稳定率，添加了备件耗费与停机本钱。

  本实用新型是这样完成的，一种单辊缓冲导料槽结构，包含槽体，槽体由两边的挡板、后部的斜面板和底部平面板组成，斜面板上端设挂料块，平面板结尾设挡料块，在槽体内沿斜面板平和面板的走向均匀设置多个高铬铸铁隔料板，坐落平面板方位处的隔料板高600mm，厚50mm，在挡料块正下方一体设缓冲盒，缓冲盒高度为400mm。

  与现有技能比较，本实用新型的长处是：对槽体本体添加隔料板，在槽体上构成新的受料槽，构成榜首级缓冲，缓冲后的烧结矿经料槽滑过挡料块上方进入单辊破碎机与篦板间；一起在挡料块下方加设缓冲盒，到达减小烧结料饼对挡料块的冲击意图。

  为了使本实用新型的意图、技能计划及长处愈加清楚了解，下面结合附图及施行例，对本实用新型进行进一步详细阐明。应当了解，此场所描绘的详细施行例只是用于解说本实用新型，并不用于限定本实用新型。

  参阅图1，本实用新型供给一种单辊缓冲导料槽结构，包含槽体1，槽体1由两边的挡板101、后部的斜面板102和底部平面板103组成，斜面板102上端设挂料块2，平面板103结尾设挡料块3，在槽体1内沿斜面板102平和面板103的走向均匀设置多个高铬铸铁隔料板4，坐落平面板103方位处的隔料板4高600mm，厚50mm，在挡料块3正下方一体设缓冲盒5，缓冲盒5高度为400mm。所述隔料板4设有5个。

  经过对槽体添加5个600mm高、50mm厚耐磨隔料板，在槽体上构成6个新的大容量接料槽，构成榜首级料打料缓冲，烧结饼落下后首要冲击600mm高接料槽，缓冲后烧结矿经料槽滑过挡料块上方进入单辊破碎机与篦板间；一起在挡料块根底座下方制造与根底座一体式高400mm缓冲盒，缓冲盒与篦板间保存10mm空隙，到达减小烧结料饼对挡料块的冲击意图。

  针对烧结饼冲击导料板易损及物料阻塞问题，规划缓冲块结构，经过矩形壳体、绷簧与隔板联动完成冲击缓冲，使用梯形块与滑板协同使隔板晃动防阻塞，并选用刮板与U形板合作整理残渣，提高导料槽耐用性与作业效...

  针对传统导料槽因皮带下垂导致粉尘外溢的问题，提出组合密封导料槽解决计划。经过设置全贴合缓冲托辊组消除皮带与导料槽空隙，合作带泄压孔的侧板结构，使粉尘沿低压区分散，有用操控粉尘外溢，下降环境...

  针对传统带式输送机转运点存在的缓冲托辊易导致皮带撕裂、溢料扬尘、密封缺乏等问题，提出双密封结构与粉尘管理计划。经过倒梯形托辊组完成两层支撑，合作防溢裙板与耐磨滑板构成双密封系统，结合粉尘阻尼减...

  针对烧结机导料槽因高冲击载荷导致磨损严峻、寿命短的问题，提出经过设置缓冲组织吸收冲击能量、选用金属陶瓷耐磨块提高耐损性、优化支架夹角促进料打料自缓冲的解决计划，大大下降设备磨损和振荡，延伸...

  针对皮带机启动时皮带因物料堆积和槽型托辊夹角导致不和损害的问题，提出在导料槽与槽型托辊间增设第二平放托辊，使皮带陡峭过渡，削减应力会集；一起在相邻槽型托辊间加装第三平放托辊，进一步防止夹伤...

  针对带式输送机导料槽下缓冲托辊替换困难的问题，提出将传统固定结构改为可滑动的半体横梁规划。经过将横梁分为中心横梁和两边半体横梁，并设置导轨完成纵向滑动，使托辊组可全体抽出替换，显着下降保护...

  1. 压力容器及管道强度剖析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性剖析与可靠性研讨 3. 进程配备检测技能与结构完整性点评 4. 进程及配备计算机辅佐工程